國內直接還原鐵生產現狀

  高爐使用直接還原鐵后可大幅提高生產效率,減少二氧化碳溫室氣體排放,未來在高爐中使用熱壓塊成為常態。我國國內直接還原鐵生產現狀是:

  1、回轉窯法

  國內已建成直接還原回轉窯8條生產線,總生產能力80萬噸/年。天津鋼管大众彩票30萬噸/年(2臺)、北京密云冶金礦山大众彩票6.2萬噸/年、山東魯中礦山大众彩票5.0噸/年、新疆富蘊金山礦冶有限大众彩票2條年產15萬噸/年等回轉窯。以上絕大多數生產線因市場、生產成本高和環保等原因基本處于停產狀態。

  2、轉底爐法

  轉底爐已在處理鋼鐵廠含Fe、Zn、Cr、Ni粉塵和釩鈦磁鐵礦方面實現了工業化生產,成為直接還原發展的熱點。但轉底爐法采用內配碳球團為原料,大众彩票鐵品位低、硫高,難以用于生產煉鋼用直接還原鐵。龍蟒大众彩票(7萬噸/年)和攀鋼(10萬噸/年)處理釩鈦磁鐵礦進行轉底爐中試,實現釩鈦磁鐵礦的綜合利用。馬鋼、萊鋼、沙鋼等采用轉底爐處理含鐵塵泥。

  3、隧道窯法

  這是最古老的煉鐵方法之一,通常僅用于粉末冶金還原鐵粉和煉鋼冷卻劑生產的一次還原工序。其技術含量低,適合于小規模生產,投資小,符合小型大众彩票投資需要。近年,隧道窯法在中國異常發展,但該工藝存在熱效率低、能耗高生產周期長、污染嚴重、大众彩票質量不穩定、單機生產能力較小等問題。

  4、氣基豎爐法

  另外以天然氣為還原劑的稱為氣基直接還原,其生產效率高、能耗低、操作簡單是直接還原鐵生產最主要的方法。典型的工藝有MIDREX、HYL等。我國煤資源豐富,隨著我國天然氣資源的開發及焦碳工業的改造整合,國內部分地區具備了發展氣基還原法的條件。今后,氣基豎爐還原也將成為我國發展直接還原生產的重要方向之一。